Мешалка-миксер

Смесители Sigma особенно подходят для материалов, которые становятся слишком вязкими, липкими, плотными или сильно наполненными для обычных мешалок. Типичные области применения включают силиконовый каучук, резиновые и пластмассовые смеси, клеи, герметики, BMC/DMC, угольную и электродную пасту, графитовые смеси, основу жевательной резинки, жевательную резинку, тесто, глину для лепки, замазку и другие составы с высокой-вязкостью.
Правильная настройка по-прежнему зависит от того, как ведет себя материал во время смешивания. Такие факторы, как загрузка наполнителя, температурная чувствительность, захват воздуха, абразивность и сложность разгрузки, могут повлиять на окончательную конфигурацию смесителя.

Правильная мощность должна основываться на фактической партии и производственном задании, а не только на объеме резервуара.
Обычно мы учитываем плотность материала, вес партии, рекомендуемый уровень наполнения, ожидаемое время смешивания, требуемую ежедневную производительность и то, как смеситель вписывается в остальной производственный процесс. Например, двум клиентам, производящим один и тот же материал, могут потребоваться смесители разных размеров, если их цикл обработки партии или ежедневные целевые показатели производительности различаются.
Если вы знаете только необходимую производительность и не уверены в объеме смесителя, HengMing может отойти от ваших производственных требований, чтобы порекомендовать подходящую производительность.

Сигма-смесители HengMing доступны от лабораторных единиц объемом от 0,25 л до промышленных систем объемом 10 000 л.
Меньший диапазон 0,25–10 л в основном используется для разработки рецептур, испытаний материалов, исследований и проверки процесса. Машины большего размера от 20 л и выше предназначены для опытного и промышленного производства, при этом система привода, мощность, метод разгрузки и другие конфигурации соответствуют материалу и требуемой производительности.
Для очень больших мощностей машина проектируется в соответствии с конкретным процессом и условиями производства, а не просто увеличивает стандартную модель меньшего размера.

Вакуумный смеситель, также часто называемый вакуумным сигма-смесителем или вакуумным смесителем, полезен, когда захваченный воздух, пузырьки, влага или летучие компоненты могут повлиять на качество продукта или последующую обработку.
Обычно его используют для таких продуктов, как герметики, клеи, силиконовые компаунды, пасты и другие составы, где важна деаэрация. Однако сама по себе высокая вязкость не означает автоматически, что необходим вакуум.
Необходимость включения вакуумной системы зависит от рецептуры, требуемого состояния конечного продукта и процесса, который вы используете в настоящее время.

Да. В зависимости от процесса сигма-мешалка может быть сконфигурирована как месильная машина с подогревом, месильная машина с охлаждением или как система, способная одновременно нагревать и охлаждать.
Контроль температуры может потребоваться для смягчения материала, контроля вязкости, поддержания дисперсии, поддержания температуры реакции или обработки или удаления тепла, выделяющегося во время интенсивного замешивания. Подходящий метод нагрева или охлаждения зависит от целевой температуры, характеристик материала, размера партии и имеющихся на вашем предприятии коммунальных услуг.
Нагрев или охлаждение задается на основе фактического температурного диапазона и поведения материала, а не просто добавляется в качестве опции.

В гидравлическом смесителе с наклонной разгрузкой партия опорожняется путем вращения или наклона смесительной камеры. Этот относительно простой подход к выпуску хорошо работает для многих материалов, которые могут покинуть камеру без чрезмерного сопротивления.
В шнековом экструзионном смесителе используется экструзионный шнек для более контролируемого выталкивания высоковязкого или липкого материала из смесителя. Его часто предпочитают, когда ручная разгрузка затруднена или когда материал необходимо подавать непосредственно в последующий процесс.
Выбор лучшего варианта зависит от консистенции материала, размера партии, требуемой скорости разгрузки, требований к очистке и того, что происходит с материалом после смешивания.

Да. Если есть неуверенность в том, подходит ли рецептура для сигма-смешивания, или когда клиент все еще разрабатывает процесс, можно организовать предварительное-испытание материала.
В ходе судебного разбирательства основное внимание уделяется не только тому, можно ли смешивать материал. Мы также можем наблюдать, как материал изменяется во время замешивания, может ли потребоваться нагрев или вакуум, насколько легко он разгружается и какая конфигурация оборудования может быть более подходящей для-масштабирования.
Процесс тестирования можно задокументировать с помощью фотографий и видео, чтобы клиент мог удаленно просмотреть результат, прежде чем принять окончательное решение об оборудовании.

Да. Сигма-смеситель следует настраивать в зависимости от материала и производственного процесса, а не выбирать только по мощности.
В зависимости от применения машину можно адаптировать в таких областях, как конструкция лезвия, система привода, мощность двигателя, контроль скорости, нагрев или охлаждение, вакуум, метод разгрузки,-поверхности контакта с материалом, система управления и дальнейшая интеграция.
Кастомизация должна решать требования процесса, а не усложнять машину. Каждый вариант выбирается по определенной причине — как ваш материал смешивается, выгружается или попадает в производство.

Перед окончательным платежом HengMing проводит тестирование оборудования и подготавливает пакет PDI для рассмотрения клиентом.
В зависимости от проекта PDI может включать конфигурацию машины, функциональные испытания, рабочее состояние, фотографии, видео и другие элементы проверки,-специфичные для заказа. Вы проверяете доказательства и подтверждаете, что машина соответствует согласованным требованиям, прежде чем составлять окончательный баланс.
Это дает клиенту четкую точку проверки между завершением установки машины и окончательной оплатой, а не полагаться только на спецификации или обещания продаж.

Для зарубежных проектов HengMing предоставляет 12-месячную гарантию, начиная с момента прибытия машины в порт назначения.
Если в течение гарантийного срока происходит сбой компонента, не связанный с -человеческим фактором-, необходимая запасная часть предоставляется бесплатно, а расходы по международной доставке несет клиент. Также доступна удаленная техническая поддержка и руководство по ремонту.
По истечении гарантийного срока HengMing продолжает предоставлять техническую поддержку и запасные части на долгосрочной-основе. Возможен дистанционный ввод в эксплуатацию, а при необходимости можно организовать установку-на месте или обучение операторов.